在工業(yè)4.0時代，面對“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的新賽道，飼料企業(yè)該如何重塑核心競爭力？面對產(chǎn)品質(zhì)量要求更高、用工成本壓力更大、市場競爭不斷加劇的行業(yè)變化，越來越多的飼料企業(yè)，發(fā)力智能制造，借助先進設(shè)備，在提質(zhì)增效、高質(zhì)量發(fā)展上蹚出了一條新路子。其中，在飼料細(xì)分領(lǐng)域，作為全球微礦智慧營養(yǎng)引領(lǐng)者，興嘉生物這些年在智能制造方面不斷探索實踐、不斷突破，實現(xiàn)“嘉”速前進，助推行業(yè)發(fā)展！

把握發(fā)展趨勢，入局智能制造

每一個走進興嘉生物智能制造基地的人，會發(fā)現(xiàn)一個現(xiàn)象——那就是繁忙的生產(chǎn)車間里，工人寥寥無幾。這種景象在作為公司第一個規(guī)?；S的瀏陽基地投產(chǎn)早期，是難以想象的。

興嘉生物瀏陽智能制造工廠

在國內(nèi)飼料行業(yè)，興嘉生物當(dāng)屬較早探索和布局智能制造的企業(yè)之一。而在礦物微量元素這個細(xì)分領(lǐng)域，興嘉生物則是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的智能制造先行者。公司旗下的瀏陽基地于2005年正式投產(chǎn)使用，早期的瀏陽基地雖然還談不上智能制造，但在當(dāng)時的環(huán)境下，也可以稱得上業(yè)內(nèi)佼佼者。2012年，出于對行業(yè)趨勢的高度敏感和品質(zhì)的卓越追求，興嘉生物決定對瀏陽基地進行設(shè)備改造升級，著手布局智能制造、鞏固“硬”實力。

為對標(biāo)國際先進水平，在考察設(shè)備供應(yīng)商的過程中，興嘉生物把目光瞄向了布勒集團。作為國際知名的設(shè)備生產(chǎn)供應(yīng)商，布勒集團此時還沒有專門匹配微量元素生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)品，為達(dá)到微量元素原料混合的特性需求，雙方?jīng)Q定進行聯(lián)合研究，共同改進設(shè)備。歷時兩年后，興嘉生物于2014年在國內(nèi)引入全套布勒設(shè)備，正式開啟微量元素智能制造升級之路。

以提“智”促增效，傲立發(fā)展潮頭

從早期的規(guī)模制造工廠升級到智能制造工廠，瀏陽基地迎來華麗“轉(zhuǎn)身”！智能化、自動化的飼料加工生產(chǎn)線的投入運用，一方面，讓生產(chǎn)流程更加標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，大幅提高了生產(chǎn)效率，單班產(chǎn)量相比之前提升近5倍，效率對比非常顯著。更重要的是由于生產(chǎn)加工過程中的參與人員減少，可有效規(guī)避因人為操作不當(dāng)而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，讓產(chǎn)品更精準(zhǔn)，達(dá)到更高要求和標(biāo)準(zhǔn)。升級后，瀏陽基地產(chǎn)品一次性交檢合格率實現(xiàn)進一步提升。另一方面大大減少了人工和物料浪費，讓操作更加簡單便捷，在節(jié)約人力和物料成本的同時，降低了人員勞動強度，提高員工幸福指數(shù)和穩(wěn)定性，例如原先碼包依靠人工，勞動強度極大，使用機械手之后，全面解放了人工。

由于深刻感受到了瀏陽基地智能制造升級所發(fā)生的質(zhì)的變化，興嘉生物將2017年動工開建、2019年投產(chǎn)的銅官基地從規(guī)劃開始就定位為智能制造中心，從布局規(guī)劃開始就考慮廠房建設(shè)與設(shè)備及工藝的匹配，采用布勒智能化解決方案，配備自動化智能生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)電腦控制配料系統(tǒng)和生產(chǎn)流程，再加上工廠信息系統(tǒng)的交互融合，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、供銷及售后的全面協(xié)同，整體科技感拉滿。也正是得益于智能制造這一有利條件，新冠肺炎疫情期間，興嘉生物能夠快速復(fù)工復(fù)產(chǎn)，為行業(yè)穩(wěn)產(chǎn)保供奉獻(xiàn)力量，在市場競爭中贏得先機。

興嘉生物銅官智能制造工廠

在不斷推動產(chǎn)品創(chuàng)新和技術(shù)變革的過程中，興嘉生物根據(jù)“原料與工藝匹配，工藝與設(shè)備匹配，設(shè)備與產(chǎn)品匹配，軟件與硬件匹配”的原則，將智能制造與精益生產(chǎn)管理模式有機融合，通過采用ERP系統(tǒng)及搭載布勒WinCos智能控制系統(tǒng)，將原料、生產(chǎn)、成品、售后等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行集成管理，通過ERP下單進出庫流程、生產(chǎn)流程、標(biāo)準(zhǔn)配方等指令，實現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)智能化運營。為更好地確保品質(zhì)，公司每類產(chǎn)品都建有獨立的生產(chǎn)線，結(jié)合立體工藝設(shè)計、設(shè)備運行鏈接密閉化、操作自動化，減少人為誤差和交叉污染，實現(xiàn)全程可追溯，為客戶帶來高品質(zhì)產(chǎn)品和持續(xù)的經(jīng)濟效益。

從制造到“智造”，源于品質(zhì)追求

目前，興嘉生物擁有湖南瀏陽、銅官兩個智能制造工廠，建有羥基氯化物（堿式鹽）、氨基酸絡(luò)（螯）合物、復(fù)合微量元素等多個先進的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線，整體技術(shù)達(dá)到國際先進水平，實現(xiàn)全面智能化、自動化及可追溯化，年產(chǎn)能15萬噸，可滿足客戶一站式采購。

從制造到“智造”并非易事，智能制造體系建設(shè)不僅僅是設(shè)備升級，還包括工藝的提升改進以及生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的串聯(lián)協(xié)同，同時所需要投入的資金也并不低。但對于“智造”之路，興嘉生物始終步伐堅定，一直在工藝和設(shè)備上持續(xù)投入，不斷優(yōu)化工藝、提升效率，強化產(chǎn)品力。

究其原因，主要分為幾個方面：首先，是源于對產(chǎn)品品質(zhì)的卓越追求，公司把生產(chǎn)加工當(dāng)做是將微量元素產(chǎn)品交付給客戶的一道關(guān)鍵工序。不斷把標(biāo)準(zhǔn)化和細(xì)節(jié)落實到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時加強各生產(chǎn)環(huán)節(jié)高效協(xié)同，確保精準(zhǔn)做出穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品，更好地賦能客戶、實現(xiàn)共贏。其次，則是對行業(yè)發(fā)展的敏銳洞察，公司自成立以來就堅持創(chuàng)新驅(qū)動，對科技的運用與時俱進，把“智造”當(dāng)做保持長久競爭力的一個核心因素——產(chǎn)品力是市場核心競爭力，而生產(chǎn)力則是決定產(chǎn)品力的關(guān)鍵因素，智能制造可以促進生產(chǎn)力，提高產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性。最后，則是公司一直踐行可持續(xù)發(fā)展，智能制造設(shè)備高效、節(jié)能，既符合國家雙碳戰(zhàn)略實施，又符合公司的發(fā)展理念，是智能工廠的未來發(fā)展方向。

在推進智能制造這條路上，每個飼料企業(yè)的起點并不一樣。但在競爭激烈的大環(huán)境下，與時俱進、提質(zhì)增效已是行業(yè)共識。興嘉生物對行業(yè)的發(fā)展趨勢有著敏銳的嗅覺，對公司的發(fā)展有著清晰的戰(zhàn)略規(guī)劃和頂層設(shè)計，同時還擁有一顆敢于不斷創(chuàng)新、追求卓越品質(zhì)的“匠心”，以及一個專業(yè)、堅定的執(zhí)行團隊，故而能夠入局智能制造，實現(xiàn)公司轉(zhuǎn)型升級、傲立潮頭！

可以說，瀏陽工廠的變化折射出了興嘉生物邁向智能制造的發(fā)展軌跡，2019年建成投產(chǎn)的銅官工廠則代表了當(dāng)前興嘉生物智能制造的發(fā)展程度和水平。從微量元素領(lǐng)域來說，興嘉生物智能制造的發(fā)展推動了該領(lǐng)域設(shè)備產(chǎn)業(yè)的升級迭代，促進了行業(yè)生產(chǎn)水平的提升。

相信未來，興嘉生物將繼續(xù)發(fā)揮企業(yè)的創(chuàng)新優(yōu)勢和“硬”實力優(yōu)勢，將微量元素的研究創(chuàng)新與智能制造體系融合應(yīng)用，助力產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，更好地賦能客戶與行業(yè)，為中國飼料工業(yè)邁向世界新高度貢獻(xiàn)更多興嘉力量！