近日，隨著一輛嶄新的沃爾沃全新XC70緩緩駛下總裝線，沃爾沃汽車臺州工廠迎來了其發(fā)展史上的又一重要里程碑——第50萬輛整車正式下線。這一成就，不僅是臺州工廠卓越制造能力與精湛工藝水平的最佳印證，更彰顯了沃爾沃汽車“中國制造，全球品質(zhì)”的堅定承諾。

沃爾沃汽車臺州工廠第50萬輛整車正式下線

智造標桿，踐行全球統(tǒng)一生產(chǎn)標準

作為沃爾沃汽車全球生產(chǎn)制造體系的重要一環(huán)，臺州工廠深度踐行“安全、個性化、可持續(xù)”的理念，以全球統(tǒng)一的VCMS生產(chǎn)制造系統(tǒng)為基石，構(gòu)建集智能制造、綠色生產(chǎn)、品質(zhì)管控與創(chuàng)新研發(fā)于一體的現(xiàn)代化標桿工廠，并已成為沃爾沃汽車全球新能源戰(zhàn)略落地的關(guān)鍵支點，為品牌在電氣化、智能化時代的全球發(fā)展提供堅實支撐。

沃爾沃全新XC70從總裝線下線

在智能制造方面，臺州工廠展現(xiàn)出行業(yè)領(lǐng)先的自動化水平，沖壓車間產(chǎn)線自動化率達到100%，焊裝車間配備442臺機器人，涂裝車間自動化率也高達96%，總裝車間則100%采用電動擰緊工具，且所有關(guān)鍵螺栓的擰緊信息可實現(xiàn)終生追溯，構(gòu)建起真正意義上的全球化智能制造體系。在質(zhì)量管控方面，臺州工廠從前端原材料采購到整車最終裝配的全流程中，始終嚴格執(zhí)行7層次質(zhì)檢體系，通過超聲波焊點檢測、撕裂試驗、藍光檢測等先進技術(shù)手段，全面把控產(chǎn)品品質(zhì)。尤其在焊裝車間，采用的自適應(yīng)焊接系統(tǒng)能夠根據(jù)板材厚度實時調(diào)整參數(shù)，確保每一個焊點都精準符合全球統(tǒng)一的品質(zhì)標準。在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域，臺州工廠同樣表現(xiàn)突出，2021年實現(xiàn)100%電能碳中和，2024年進一步達成氣候零負荷運營目標；此外，工廠還實現(xiàn)車用鋁合金材料和鋼材的無降級回收，并成功獲得廢棄物零填埋三星認證，成為浙江省內(nèi)首個獲此認證的整車制造企業(yè)。

沃爾沃汽車臺州工廠涂裝車間精飾線

正是在這些先進技術(shù)和嚴苛標準的共同驅(qū)動下，臺州工廠不僅為汽車行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型樹立了典范，更在可持續(xù)發(fā)展上為整個行業(yè)樹立了新的標桿。

精湛工藝，淬煉全新XC70非凡品質(zhì)

作為從臺州工廠下線的第50萬輛整車，同時也是沃爾沃全新SMA超級混動架構(gòu)的首發(fā)車型，全新XC70不僅是臺州工廠卓越制造能力的集大成者，更是“中國制造，全球品質(zhì)”的生動體現(xiàn)。其精湛的制造工藝，從源頭上確保了每一輛交付給用戶的全新XC70都擁有全球統(tǒng)一的高品質(zhì)。

沃爾沃全新XC70

從沖壓車間的精準成型到焊裝車間的精密焊接，從涂裝車間的漆面噴涂到總裝車間的智能合裝，全新XC70在臺州工廠歷經(jīng)了多個核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)的淬煉。在沖壓車間，為了保證全新XC70的沖壓品質(zhì)，沃爾沃汽車對沖壓成型件有著嚴苛的要求。所有鋼板原料從進廠開始就要接受100%來料開包檢查，從源頭上杜絕瑕疵。沖壓完成后，每一件成型件都會經(jīng)過100%目視化檢測，確保表面無任何可見缺陷。同時，針對每個生產(chǎn)批次的沖壓件，還會進行抽樣亮油檢測和藍光掃描檢測，從而全方位確保成型件的卓越品質(zhì)；在焊裝車間，多種連接技術(shù)應(yīng)用于車身焊接，包括業(yè)內(nèi)先進的激光焊、自沖鉚焊和阿普拉斯焊等工藝。全新XC70的側(cè)圍與流水槽上部搭接處運用了獨特的阿普拉斯焊工藝。該工藝通過高電流脈沖在極短時間內(nèi)完成焊接，相較于傳統(tǒng)點焊，其熱影響范圍更小，有效減少了板材變形風險，保持了材料的原有性能，同時大幅降低了壓痕可見度，顯著提升了產(chǎn)品表面的外觀質(zhì)量。為了確保焊接精度，車間內(nèi)9臺視覺測量機器人與6臺懸臂三坐標協(xié)同作業(yè)，對全新XC70的白車身上多達6160個測點進行監(jiān)控，為車身結(jié)構(gòu)的精準與堅固提供了數(shù)字化保障；完成焊接的全新XC70白車身將會進入涂裝車間。為確保漆面品質(zhì)達標，車身首先會經(jīng)過16道防腐密封工序，對車身進行全方位的密封涂膠，并采用先進的3C2B（三次涂層，兩次烘烤）噴涂工藝，在滿足嚴苛漆面性能的同時，保證了良好的外觀品質(zhì)。為嚴守涂裝品質(zhì)，涂裝車間還對涂層附著力、整車水密性、漆膜厚度和顏色外觀等關(guān)鍵品質(zhì)目標，每日進行標準化的測量與監(jiān)控，確保每一輛全新XC70的漆面都達到全球統(tǒng)一的高標準；進入總裝車間，全新XC70在車身與底盤的合裝工位，采用了行業(yè)領(lǐng)先的“一體式自動合裝”工藝。底盤上49顆不同規(guī)格的螺栓被同步一次性100%自動化擰緊，確保了每一個螺絲受力均勻，最大限度地減少了車身的裝配應(yīng)力，從而有效提升了全新XC70駕駛的穩(wěn)定性。

沃爾沃汽車臺州工廠阿普拉斯焊接工藝

得益于臺州工廠一系列先進制造工藝，沃爾沃汽車將對品質(zhì)的嚴苛標準轉(zhuǎn)化為用戶可感知的每一個細節(jié)，最終成就了全新XC70始終如一的卓越品質(zhì)。

站在臺州工廠第50萬輛整車下線的關(guān)鍵節(jié)點上，沃爾沃汽車將繼續(xù)“以人為本”，以更高的制造標準和更精細的生產(chǎn)工藝，在電氣化、智能化時代不斷前行，為全球用戶持續(xù)交付高品質(zhì)的豪華汽車，共同構(gòu)筑更安全、健康、可持續(xù)的出行未來。